制造业的数字化、智能化转型已成为企业抢抓机遇和打造核心竞争力的“优选项”。嘉定作为老牌制造业强区，在数字化浪潮的推动下，一批批标杆性的智能工厂涌现。如日前发布的《上海市100家智能工厂名单》中，嘉定有14家企业上榜，未来将进一步发挥智能制造示范工厂标杆带动效应。

即日起，嘉定区融媒体中心推出“智造密码”系列报道，聚焦此次上榜的智能工厂，展示嘉定数字化转型的新图景。从“智能工厂”看嘉定“智造”跃迁，从嘉定“智造”跃迁看嘉定经济发展转型和升级的信心和决心。

(资料图片仅供参考)

今天，记者带大家走进位于汇源路的大陆泰密克汽车系统（上海）有限公司。这家在2001年就入驻嘉定工业区的汽车零部件跨国公司，近年来通过一系列智能化举措，努力打造全价值链绿色智能工厂。

自动化“黑灯仓库”

“仓库货架高达20多米，堆垛机接到后台指令后，凭借智能感应系统找到对应货物进行出入库工作。”物流中心组长宗明介绍，2台堆垛机每小时可完成250个箱子的出入库作业，实现全智能化后，不需要预留人工叉车的行驶、作业空间。

立体仓库

在连廊环形输送带上，两台穿梭车以约160米/分钟的速度在搬送托盘货物。这个输送机系统像轨道一样，将自动仓库和工厂车间相连接。

物流中心通过使用数字孪生技术，模拟仿真设计优化工厂布局和物流效率。在厂内大型全自动仓库为主体的智能物流系统内，设置的11300只托盘库位及15000个料箱库位，9台高速堆垛机、规模庞大的输送机系统和长距离连廊环形穿梭车，在仓储管理系统平台的精准管理下，实现从原材料收料、入库、产线配送、成品回库等全流程高度自动化。

穿梭车在连廊环形输送带

“我们用创新的物流征服了智能工厂的现场评审专家组。”大陆泰密克汽车系统（上海）有限公司总经理Ralf Luchs博士表示，智能物流中心已投入使用两年，物流作业效率比同样吞吐量的传统仓库提升了500%，精准度达近100%。

同时，自动仓较原先仓储物流节省约80%的土地使用面积，实现土地资源高效利用。在运行过程中，由于物料运输全部由机械自动完成，仓内正常运行时无需照明，成为“黑灯仓库”。相较于原先的传统仓库模式，每年节约照明用电约50万度，减少碳排放约350吨。

机器换人，替代重复性劳动

在大陆泰密克二期工厂的毫米波雷达生产线上，7台协作机器人正挥舞着手臂进行零部件搬运工作，不仅如此，它们还能独立检测箱子中零件的位置，并找到这些零件完成产品组装工作。原本这些机械工作需要3名工人换班24小时才能完成，如今都已被机器人替代，工人们则可以从事更有技术含量的工作。

协作机器人在工作

该工厂从2018年底开始进行自动化升级，到2020年成功上线15台协作机器人，生产制造的可靠性和稳定性得到提升。但由于协作机器人的成本较高，从2021年开始，工厂开始转型用工业机器人代替协作机器人。

工业机器人在工作

“我们计划设置15台工业机器人，把7条产线全部进行自动化升级，这项工作目前已完成70%，目标是今年6月全部完成。”工厂相关负责人雷浩介绍。

一期工厂也在持续进行产线的自动化升级和改造。以MKC1产线为例，该产线占地1800平方米，设置有100多台设备和20多台机械手进行物料传送及举放。车间里还专门设置了数字设备，可实时显示产出和生产相关KPI等信息，帮助现场工人及工程师快速处理问题。“这条产线在经过自动化改造后，2022年的产能直接翻了一番。”产线经理黄伟表示。

值得一提的是，机器视觉的“慧眼”也遍布全厂。“机器设备上都配有摄像头，可以对关键工艺参数进行实时监控，并结合专家意见进行动态调优。同时，AR技术的使用能方便专家远程支持，提高设备生产效率。”黄伟介绍，“更重要的是，这些缺陷数据会回传给设备，使其不断优化，成为经验越来越丰富的‘老师傅’，最终提高装配精确度，降低不良率。”

据介绍，公司通过生产执行系统连接企业资源管理系统与基础设备，实现包括序列号生成、组合管理、设备管理、工艺流程等各项基础功能。同时，运用企业资源管理软件优化资源配置，在与外部客户、供应商及内部生产的连接中，完全实现系统自动化、智能化。

跨国企业成长在嘉定 布局新项目

现如今，在大陆泰密克的生产线上，各类机器人、机械臂的应用场景比比皆是。而这样的变化，正从一个个工序向一条条生产线、一个个车间、一座座工厂快速复制和蔓延。对于未来，这家扎根在嘉定20多年的跨国公司信心满满。

目前，大陆泰密克上海工厂每年能够生产1000万至2000万件产品，包括创新制动系统以及雷达传感器和摄像头等。凭借这些产品，大陆泰密克工厂实现年增长率超15%。“去年，我们完成了所有的经济目标和质量目标，销售额同比增长20%，达到了有史以来的最高销售额。”Ralf Luchs说。

对于获得“上海市智能工厂”这个荣誉称号，Ralf Luchs感到很荣幸。他认为这在某种程度上证明了大陆泰密克走在了正确的道路上，因为工业4.0数字化确实是工厂的主要战略重点之一。

“公司正在成长，并将加速在中国的发展进程。未来几年，我们的销售目标是每年完成两位数的增长，在现有厂房附近再造新的生产大楼，包括物流仓库等。”Ralf Luchs透露，未来将吸引更多年轻人入职，并为他们创造一个良好的工作环境。